Tek silindirli hidrolik koni kırıcı

Tek silindirli hidrolik koni kırıcı, endüstriyel kırma alanında en son ekipman olarak, modern teknolojiyi ve yenilikçi tasarım kavramlarını derinden entegre eder ve madenciliği, inşaat toplama üretimi ve katı atık arıtımı gibi senaryolarda önemli bir konuma sahiptir. Çekirdek olarak hidrolik tahrik ile, akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır ve verimli ezme işlemleri için kapsamlı garantiler sağlayarak laminasyon ezme ilkesini uygular.

Bu ekipmanın benzersizliği, tek silindirin altındaki entegre tasarımında yatmaktadır ve deşarj açıklığının kesin ayarlanması, otomatik demir koruması ve hızlı boşluk temizliği gibi temel işlevleri entegre eder. Bu yenilik sadece geleneksel mekanik yapıyı büyük ölçüde basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın toplam hacmini%30'a kadar azaltarak alan kullanımını daha verimli ve makul hale getirir. Malzeme işleme kapasitesi açısından, sert kayaları 350MPa'dan fazla olmayan sıkıştırma mukavemeti ile kolayca işleyebilir. Granit, bazalt veya demir cevheri gibi diğer sert malzemeler olsun, istikrarlı ezme elde edebilir.

Farklı kırma işlemlerinin gereksinimlerini karşılamak için, tek silindirli hidrolik koni kırıcı iki tür boşluk seçeneği sunar: standart tip ve kısa kafa tipi. Standart boşluk tipi, kaba ve orta kırma işlemlerinde iyidir, kısa kafalı boşluk tipi orta ve ince ezici işlemlere odaklanır. Tek makine işleme kapasitesi saatte 70 ila 1050 ton arasında değişmektedir. Güçlü üretim kapasitesi, onu orta kırma bölümünde haklı bir ana ekipman haline getirerek kırma üretim verimliliğini ve kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir.

Tek silindirli koni kırıcı, bir devrim yapmak için ana şaftı sürmek için motorlu eksantrik manşon düzeneğine dayanır. Bu işlem sırasında, malzeme tam olarak hareketli koni ve sabit koni arasındaki kırma odasına beslenir. Burada, malzeme laminasyon ekstrüzyonuna tabi tutulur ve hareketli koninin sürekli hareketi ile yavaş yavaş spesifikasyonları karşılayan parçacıklara ezilir.

Altta yapılandırılan hidrolik silindir önemli bir rol oynar. Üretim gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen 8 ila 51 mm'lik bir ayar aralığı ile cevher deşarj açıklığının boyutunun kesin kontrolünü sağlayabilir. Ezilemeyen son derece yüksek sertliğe sahip malzemelerle karşılaşırken, hidrolik silindir, iç basıncı zamanında serbest bırakmak için hareketli koniyi hızlı bir şekilde yanıtlayacak ve otomatik olarak kaldıracak ve ekipmanın aşırı yük nedeniyle hasar görmesini etkili bir şekilde önleyecektir. Bu akıllı koruma mekanizması sadece demir geçiş korumasının işlevini gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda kırma odasında bloke edilen cevheri hızlı bir şekilde giderebilir. Anahtar, tüm işlemin, kırma işleminin ve üretim verimliliğinin sürekliliğini büyük ölçüde sağlayan ekipmanın çalışmasını kesintiye uğratmayı gerektirmemesidir.

1. Külte Kırma Performansı:Yenilikçi bir çift destekli ana şaft yapısına sahip olan kırıcı, yüksek yük kırma kuvvetlerine dayanma kapasitesini önemli ölçüde artırır. Tam olarak yapılandırılmış 28 derecelik bir NIP açısı ve paralel bölge uzunluğuna sahip optimize edilmiş kırma odası tasarımı, inme% 35'lik bir artışla birlikte, kırma verimliliğinde çığır açan% 40 iyileşme sağlar. Eşsiz laminasyon kırma işlemi, bitmiş agregaların kübikliğinin%90'ı aşmasını ve çıktının kalitesini etkili bir şekilde yükseltmesini sağlar.

2. Güçlü Kontrol Sistemi:PLC entegre kontrol ve sezgisel bir dokunmatik ekran arayüzü ile donatılmış sistem, tam otomatik yük ayarı ve sürekli deşarj açma kontrolü sunar. Çalışma sırasında sıcaklık, basınç ve akım gibi kritik parametreleri sürekli olarak izler, uzaktan hata teşhisini ve bakımını destekler, manuel çalışma hatalarını önemli ölçüde azaltır ve üretim stabilitesini arttırır.

3. Bağlantı ve Verimli Bakım:Tek dokunuşlu bir hidrolik boşluk temizleme sistemi ekipman temizliğini basitleştirir. "Çelik-STEEL" HIZLI KURULUM TEKNOLOJİSE Yüksek Mangese Çelik Astarlar, doldurma işlemlerine ihtiyaç duymadan yedek süreyi 4 saatin altına düşürerek bakım maliyetlerini etkili bir şekilde düşürür. Pozitif basınçlı toz geçirmez sistem, toz girişini önler, yatak ömrünü 8, 000 saatine kadar uzatır ve ekipman güvenilirliğini kayda değer ölçüde iyileştirir.

4. Genç ve Çevre Dostu Tasarım:Laminasyon kırma teknolojisinden yararlanmak, geleneksel süreçlere kıyasla enerji tüketimini% 15 azaltır. İsteğe bağlı yüksek verimli toz ve gürültü azaltma bileşenleri, çalışma ortamındaki toz konsantrasyonunun 20 mg\/m³'nin altında olmasını ve gürültü 85dB içinde kontrol edildiğini ve AB CE sertifikası ve ABD EPA çevre standartlarına tam olarak uyulmasını sağlayın.

5. Ekonomik Değer:Aynı özelliklere sahip bahar koni kırıcılarıyla karşılaştırıldığında, üretim kapasitesini%35 -60%artırır ve aşınma parçalarının hizmet ömrünü%30 artırır. Modüler tasarım, kaba, orta ve ince ezme boşlukları arasında hızlı geçiş yapmayı sağlar, bu da tek bir ünitenin farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamasını ve yatırım getirisini önemli ölçüde artırmasını sağlar.

Tek silindirli koni kırıcı, "tek silindirli hidrolik teknoloji + akıllı kontrol" kombinasyonu ile sert kaya ezme standartlarını yeniden tanımlar. Yüksek üretim kapasitesi, düşük enerji tüketimi ve uygun bakıma sahiptir. Madenlerden şehirlere ve sert kayalardan katı atıklara kadar, küresel müşteriler için özelleştirilmiş orta kırma çözümleri sunar. Çerçeve ve ömür boyu uzaktan çalışma ve bakım hizmetleri için 2- yıllık garantiyle, hem verimli üretim hem de maliyet optimizasyonunda ikili atılımlar elde etmenize yardımcı olur.