Endüstriyel hammaddelerin cevher madenciliği için aşağıdaki mobil kırıcı türleri seçilebilir:
Uygulama senaryoları:
Cözlerin birincil ezilmesi için yaygın olarak ., örneğin, demir cevheri ve bakır cevheri gibi metal cevherlerin yanı sıra granit ve bazalt gibi metal olmayan cevherleri başlangıçta büyük çiğ cevher parçalarını ezebilir .
Avantajları:
Büyük bir kırma oranı, basit yapı, kararlı çalışma ve kolay bakım ., 320MPa'dan fazla olmayan bir basınç mukavemeti olan çeşitli malzemeleri işleyebilir, yüksek kil içeriğine sahip ıslak cevherlere ve cevherlere iyi uyarlanabilirliğe sahiptir ve . '
Uygulama senaryoları:
Demir cevheri, bakır cevheri, kireçtaşı, granit, kuvarsit, vb.
Avantajları:
Büyük bir kırma oranı, yüksek üretim verimliliği, düşük aşınma kısım tüketimi, düşük işletme maliyeti, yüksek derecede otomasyon ve güçlü uyarlanabilirlik içerir .
Uygulama senaryoları:
Granit, kireçtaşı, beton ve 350MPA'dan fazla olmayan basınç mukavemeti olan malzemeler gibi çeşitli kaba, orta ve ince malzemelerin ezilmesi için uygun olan . Malzeme şekli için yüksek gereksinimlere sahip projeler için uygundur .
Avantajları:
Darbe kırıcılarının ince ezme, yüksek verimliliği ve şekillendirme özelliklerini entegre eder Mobil kırıcıların esnekliği ve rahatlığı ., üretilen taş parçacıklar eşittir ve ekipman küçük bir alanı kaplar ve zamanlama, işçilik ve daha güvenli bir şekilde benimser, zaman kazanma, işçilik ve daha da güvenli bir sistem benimser,
Uygulama senaryoları:
Kireçtaşı ve kömür gangeri gibi orta ila düşük sertlik cevherlerini ezmek için uygundur ve ürün parçacık büyüklüğü için gereksinimlerin özellikle katı olmadığı endüstriyel hammadde cevherlerinin madenciliğinde yaygın olarak kullanılır .
Avantajları:
Yüksek üretim verimliliği ve düşük işletim maliyetleri ile cevherleri daha küçük parçacık boyutlarına ezmek için tek adımlı şekillendirme yeteneğine sahip .
Bir mobil kırıcı seçerken, cevherin özellikleri (E . g ., sertlik, nem içeriği, viskozite, vb.
