Maden madenciliğinde birincil kırma ekipmanı için seçim kılavuzu

Sert malzemeler (sıkıştırma mukavemeti> 200MPA):Granit, bazalt, demir cevheri, vb. Gibi güçlü darbe direncine ve yüksek kalitede aşınmaya dayanıklı bileşenlere sahip ekipman seçilmelidir.

Önerilen Ekipman:

 Çene kırıcı(PE\/PEX Serisi):Klasik Bir Birincilezici ekipmanBu ekstrüzyon ezme ilkesini kullanır. Hareketli çene ve sabit çene diş plakaları, yüksek sertlikli malzemeler için uygun yüksek mangan çelikten yapılmıştır. Besleme parçacık boyutu 1200mm'ye ulaşabilir (örn. PE -1200 × 1500 tip).

 Çirkin kırıcı: Dikey yapı ve saatte binlerce ton işleme kapasitesine sahip büyük ölçekli madenler için uzmanlaşmıştır. Ultra sert malzemelerin sürekli üretimi için uygundur (örn., Φ1200 dönme kırıcı, 1000 mm'ye eşit veya eşit besleme parçacık boyutu).

Orta yumuşak malzemeler (200MPA'ya eşit veya daha az sıkıştırma mukavemeti):Kireçtaşı, dolomit, kumtaşı, vb.

Önerilen Ekipman:

 Ağır hizmet çekiç kırıcı:Büyük malzemeleri (örneğin, 1200mm'den daha az veya 1200mm'ye eşit kireçtaşı) düşük enerji tüketimi (% 10 -15}% daha fazla enerji tasarruflu çene kırıcılardan daha fazla enerji verimli) olan tek adımlı ezme sağlar. Bununla birlikte, çekiç kafaları hızlı bir şekilde aşınır ve düzenli değiştirme gerektirir.

 Darbe: Ezme, iyi partikül şekli üreterek (kübik oran>%90) etki enerjisi kullanır. Bitmiş ürün parçacık büyüklüğü için yüksek gereksinimlere sahip kum ve çakıl agrega üretim hatları için uygundur, ancak yüksek sertlikli malzemeler için uygun değildir (darbe plakaları ve çekiçlerin aşınmasına neden olmaya neden olur).

Yüksek-nemli\/viskoz malzemeler:Kil, yıpranmış kaya, vb. Engelleme önleyici tasarıma sahip ekipman seçilmelidir.

Çözümler:

 Çene kırıcı: Malzeme tutulmasını azaltmak için genişlikli diş plakaları ve ayarlanabilir deşarj açıklıkları ile donatılmıştır.

 Çirkin kırıcı: Engellenen malzemeleri hızlı bir şekilde boşaltmak için bir alt hidrolik boşluk temizleme sistemini benimser.

 Çekiç\/darbe kırıcılar seçmekten kaçının (ekranlar ıslak malzemelerle kolayca tıkanır).

Talep Özellikleri:Sınırlı yatırım bütçesi, esnek site ve mobil operasyonlara ihtiyaç duyulması.

Önerilen çözümler:

 Lastiğe monte mobil çene kırma tesisi: Örneğin, bir mobil çerçeve ile birleştirilmiş bir PE -600 × 900 çene kırıcı, tek makine saatlik bir 50-160 ton çıkışıyla. Hızlı saha aktarımını sağlar ve dağınık madencilik noktaları veya geçici operasyonlar (küçük ocaklar gibi) için uygundur.

 Sabitçene kırıcı+ Titreşimli Besleyici: Sabit üretim hatları (kırsal madenler gibi) için uygun düşük maliyetli ve basit bakım.

Talep Özellikleri:Verimlilik ve maliyet arasında bir denge ile sürekli üretim.

Önerilen çözümler:

 Çene kırıcı + koni kırıcı(İkincil ezilme): Örneğin, PE -900 × 1200 çene kırıcı (birincil kırma) + CS serisi koni kırıcı (ikincil kırma), büyük bir kırma oranı ile granit ezme için saatte 500 tonluk bir üretim kapasitesi elde edebilen (40-60).

 Paletli tip mobil kırma istasyonu: Çene kırma ve tarama sistemlerini entegre ederek maden alanlarındaki doğrudan çalışmanın malzeme taşımacılığı maliyetlerini azaltmasını sağlayarak (örn., Saatte 600 ton üretim kapasitesine sahip kireçtaşı işleme).

Talep Özellikleri:Yüksek üretim kapasitesi, uzun döngü işlemi ve ekipman güvenilirliği için yüksek gereksinimler.

Önerilen çözümler:

 Çirkin kırıcı+ Kemer Konveyörü: Örneğin, 1200 mm'den daha düşük veya 2000 tona kadar saatlik bir besleme parçacık boyutu olan φ1400 Gyratory kırıcı, sabit bir üretim hattı ile birleştirildiğinde büyük ölçekli açık çukur madenciliği için uygundur.

 Çene kırıcı + koni kırıcı+ şekillendirme makinesi (üç aşamalı ezme): Yüksek kaliteli agrega üretimi için kullanılır. Örneğin, bazalt işlenirken, işlem birincil ezici (PE {{3} × 1500) → İkincil ezme (CH serisi koni kırıcı) → ince ezme (darbe kırıcı) ve bitmiş ürün parçacık şekli otoyol standartlarını karşılıyor.

 Sık Site Transferleri Gerekli: 30 dakika içinde site anahtarlamasını tamamlayabilen ve çoklu maden işlemleri için uygun olan lastik tipi\/tarayıcı tipi mobil ezme istasyonlarına (örneğin, PE çene kırıcılarla donatılmış mobil istasyonlar) öncelik verin.

 Sabit Siteler: Daha düşük uzun vadeli çalışma maliyetleri sunan, besleme ve tarama ekipmanı ile desteklenen sabit çene kırıcılar\/döner kırıcılar seçin.

 Toz Kontrolü: Darbe toz toplayıcıları yapılandırın (örn., Kapalı kapaklara sahip çene kırıcıları + toz çıkarma boru hatları, <20mg\/m³ toz emisyonları sağlayarak);

 Gürültü Kontrolü: Düşük gürültü modellerini seçin (örneğin, 90dB'den daha az veya daha düşük gürültü olan Giruator Gringers) veya çevre standartlarını karşılamak için ses geçirmez muhafazalar (örn. Çin'in *sınırlarda endüstriyel girişimler için çevresel gürültü emisyon standartları *) takın *).

 Giyime dayanıklı parçaların servis ömrü: Bir çene kırıcının diş plakasının yaklaşık 3-6 aylık bir servis ömrü vardır (sert malzemeler için) ve bir çekiç kırıcının çekiç başı yaklaşık 1-3 aylık bir servis ömrüne sahiptir. Değiştirme maliyetlerinin kapsamlı bir şekilde hesaplanması gerekir;

 Akıllı Çalışma ve Bakım: Bazı üst düzey ekipman (C Serisi Çene Kırıcı gibi), gerçek zamanlı uyarılar sağlayabilen ve kesinti sürelerini azaltabilen bir aşınma izleme sistemi ile donatılmıştır.

Optimal deşarj açılış boyutları ve üretim kapasitesi verileri elde etmek için cevher örnekleri ve komisyon ekipmanı üreticilerine ezici testler yapmaları için sağlayın.

Maden arazisine (örneğin, dağlık alanlar için palet tipi, ovalar için lastik tipi) ve güç kaynağı koşullarına (dizel\/güç ızgarası) dayalı ekipman türlerini seçin.

İlk yatırımı (Gyratory Kırıcı> çene kırıcı> çekiç kırıcı) uzun süreli enerji tüketimi (çekiç kırıcı <çene kırıcı

Ekipman korozyon direncini ve satış sonrası tepki hızını sağlamak için madencilik proje vakaları olan üreticileri (örneğin, demir cevheri veya altın madenleri servis edenler) önceliklendirin.