Çırpı kırıcı, büyük ölçekli cevher ve kaya kaba kırma operasyonlarında uzmanlaşmış yüksek verimli bir makinedir . Yüksek mukavemetli yapıyı ve yenilikçi tasarımı benimseyerek, büyük kullanım kapasitesi ve yüksek kırma oranı ile her türlü sertlik malzemesini kolayca ezebilir ve tekdüze partikül etkinliği ile {. ., tekdüze parazitli, {{.}, tekdüze parazit boyutu olan 4, habırlı çiğ malzemeleri hızla üretebilir {habırlı, habırlı, haberi, haberi, haşarlılığı, {homurdandı {homurdandı {, tekdüze parazitli, {{{{{{{{
Ürün özellikleri
Verimli ezme
Çeşitli sertliğin cevherlerini ve gösterilerini hızla ezebilir, üretim verimliliği, sonraki işleme işlemi için yeterli hammadde sağlamak için birçok geleneksel kaba kırma ekipmanından çok daha yüksektir .
Kararlı ve güvenilir
Yüksek mukavemetli malzemelerin, dayanıklı yapı, büyük ezici parçacıklara ve darbeye dayanabilir, sert ortamlarda da kararlı çalışma, düşük arıza oranı .
Akıllı Ayarlama
Deşarj portu ayarlama Sistemi Durdurulan malzemenin parçacık boyutunu, düzgün partikül boyutunu sağlamak ve çeşitlendirilmiş üretim gereksinimlerini karşılamak için malzemenin talep ve özelliklerine göre ayarlayabilir .
Çevre Koruması ve Enerji tasarrufu
Çevre koruma üretim standartlarına uygun olan toz emisyonunu azaltmak için işletim enerji tüketimini azaltmak için ezme odası ve şanzıman sisteminin tasarımını optimize edin, . ile uyumlu toz emisyonunu azaltmak için mühürlü toz geçirmez cihazı benimseyin.
Çırpı kırıcı çalıştığında, motor eksantrik manşonun kasnak ve şanzıman şaftından geçmesini tetikler ve eksantrik manşon, hareketli koni kırıcının merkez çizgisini, hareketli koni sabit koniye yakın olduğunda, sabit ve etkilenen malzemeler, ekstrasyonla ezilecek; Hareketli koni sabit koniden uzakta olduğunda, ezilmiş malzemeler kendi yerçekiminin etkisi altındaki deşarj portundan boşaltılacak ve hareketli koni döner salınım hareketini yapmaya devam edecektir, böylece ezme ve deşarj işlemi gerçekleştirilmeye devam eder ve malzemelerin sürekli ezilmesi .
Çerçeve
Döner kırıcının avantajları ve uygulama eşleştirme noktaları
|
Wquipment özellikleri |
Kullanım Eşleştirme Talimatları |
|
Büyük işleme kapasitesi |
500-6000 T/H'nin üretim kapasitesi, madenlerde ve büyük ölçekli altyapıda büyük ölçekli hammadde işlemesi için uygundur ve yetersiz kırma verimliliğinin neden olduğu üretim hattı darboğazlarından kaçınır . |
|
Yüksek parçalanma oranı |
1 . 5 metre büyük cevher bloklarını aynı anda 165 mm'nin altına ezebilir, bu da ezici aşamaların sayısını azaltır ve ekipman yatırımını ve enerji tüketimi maliyetlerini düşürür. |
|
Kontrol edilebilir parçacık şekli |
Bitmiş ürünler çoğunlukla düşük iğne benzeri içerikli şekildedir ve agrega parçacık boyutu için üst düzey yapı malzemelerinin (yüksek mukavemetli beton gibi) katı gereksinimlerini karşılamaktadır . |
|
Sert malzemelere uyum sağlayın |
The crushing efficiency of hard rocks such as granite (compressive strength>200MPA) çene kırıcılardan önemli ölçüde daha yüksektir ve ekipman aşınması daha düşüktür . |
SSS
S: Giru kırıcılar işleme için hangi malzemeler uygundur?
A: Kız kırıcılar madencilik ve büyük ölçekli kum ve çakıl agrega alanlarında yaygın olarak kullanılır ve kireçtaşı, demir cevheri, granit, vb.
S: Ekipmanın genel bakım döngüsü nedir?
A: Bakım döngüsü, malzeme özellikleri ve üretim yükü . gibi faktörlerden etkilenir, genellikle 800 saatlik çalışmadan sonra kapsamlı bir inceleme ve bakım yapılması önerilir ve savunmasız parçaların aşınma koşuluna göre değiştirilmesi gerekir .
S: Ekipman çalışması sırasında anormal titreşim nasıl giderilir?
A: (1) Beslemenin düzgün olup olmadığını kontrol edin . Besleme düzensiz ise, dinamik koninin yürürlükte dengesiz olmasına neden olabilir . Malzemenin sürekli ve stabil olarak kırılma odasına girmesini sağlamak için besleyicinin frekansını ayarlamak gerekir.
(2) Ezme astarının aşınma durumunu kontrol edin . Astarın tek taraflı aşınması 20mm'yi aştığında, dinamik koninin dengesini yok edecektir ve ters pozisyondaki astarın hemen değiştirilmesi gerekir .
(3) Eksantrik manşon ve ana şaft . arasındaki boşluğu kontrol edin Normal boşluk, 0 . 6mm'yi aşarsa, 0.2-0.4 6mm'yi aşarsa, aşırı temizlikten kaynaklanan titreşimi önlemek için artış veya azaltma şimsini artırmak veya azaltmak gerekir.
S: Operasyon yoluyla ekipman enerji tüketimi nasıl azaltılır?
A: (1) Besleme Kontrolü: Malzeme parçacık boyutu ile besleme girişi arasındaki eşleşmeyi koruyun . Yemdeki malzeme partiküllerinin% 80'inden fazlası maksimum besleme boyutuna yakın olduğunda, enerji tüketimi% 15 artar {{}}} Bir titreşen ekran {{}}} Bir titreşim ekranıyla önleme ile ön plana çıkması önerilir.
(2) Hız Ayarı: Farklı sertlikteki malzemeler için ana şaft hızını ayarlayın . Kuvarsit gibi sert malzemeleri işlerken, hızı standart değerden% 10 arttırmak, kırma verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir, ancak {{{{{{{{{{{{4}
(3) Boşluk optimizasyonu: Etki plakası ve çekiç arasındaki boşluğu düzenli olarak ölçün ve enerji tüketimini%8 oranında azaltabilen 15-25 mm aralığında kontrol ederken, bitmiş ürün şeklinin standart . ile karşılaşmasını sağlar.
Popüler Etiketler: Çırpı Kırıcı, Çin Gyratory Kırıcı Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, aesha konveyörleri kırma ekipmanı, el tipi kaya kırıcı, Hidrolik çirkin kırıcı, Hidro Kırıcı, pilot kırıcı, tek rulo kırıcılar
