500 tonluk saatlik çıkışlı çok silindirli koni kırıcı

Optimize edilmiş kırma frekansı ve eksantrikliği: Saatlik 500 tonluk bir çıkışlı çok silindirli koni kırıcı, kırılmış ürünlerde ince taneli malzemelerin içeriğini önemli ölçüde artıran, kırılma frekansı ve eksantrikliğinin dikkatle optimize edilmiş bir kombinasyonunu benimser, "daha fazla kırma ve daha az öğütme işleminin etkili bir şekilde azalması ve etkin bir şekilde azalır.

Yüksek Verimli Kırma Boşluğu Tipi: Benzersiz tasarlanmış ezici boşluk tipi, ezici boşluktaki malzemelerin hareket yörüngesini tam olarak kullanabilir, temas alanını ve malzemeler ve ezici duvar arasındaki ezici süreleri artırabilir ve kırma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Benzer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, çıkışı büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayarak%35 -60} arttırılabilir.

Lamine Ezme Etkisi: Operasyon sırasında ekipman, ezici boşluktaki malzemelerin hareketli koni ve sabit koni arasındaki göreceli hareketten güçlü lamine ezilmesine izin vermesini sağlar. Bu kırma yöntemi, malzeme parçacıkları arasında karşılıklı ekstrüzyona ve sürtünmeye neden olur, böylece ürün kalitesini ve pazar rekabet gücünü artıran düzgün şekle ve makul partikül boyutu dağılımına sahip kübik ürünler üretir.

Kesin partikül boyutu kontrolü: deşarj açıklığı uygundur ve ayarlanması kesindir. Farklı üretim ihtiyaçlarına göre, deşarj açıklığının boyutu, ezilmiş ürünlerin parçacık boyutu üzerinde hassas kontrol elde etmek için kolayca ayarlanabilir. İster kaba taneli bina agregaları ister ince taneli endüstriyel hammaddeler üretiyor olsun, kullanıcıların gereksinimlerini karşılayabilir.

Gelişmiş Hidrolik Sistem: Hidrolik sigorta, hidrolik kilitleme, hidrolik ayar ve hidrolik boşluk temizliği dahil olmak üzere gelişmiş hidrolik fonksiyonlarla donatılmıştır, ekipman daha rahat çalışma ve kolay otomasyon sağlar. Demir bloklar gibi kırılamaz sert nesneler makineye girdiğinde, demir üstü koruma cihazı otomatik olarak onları serbest bırakır ve hemen sıfırlar, ekipman hasarını etkili bir şekilde önler ve ekipmanın%85'i aşan çalışma hızını iyileştirir.

Sağlam ve dayanıklı bileşenler: Ekipmanın temel bileşenleri yüksek kaliteli malzemelerden üretilir ve son derece yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar, katı kalite denetimi ve ısıl işlem süreçlerine tabi tutulur. Örneğin, hareketli koni ve sabit koni, uzun süreli yüksek yoğunluklu çalışmaya dayanabilen, ekipman bakım frekansını ve kesinti süresini azaltma ve kapsamlı maliyetleri düşürebilen, yüzey sertleştirme işlemine sahip özel alaşım malzemelerden yapılmıştır.

Mükemmel Yağlama Sistemi: Mükemmel bir yağlama sistemi ile donatılmış, ekipmanın tüm hareketli kısımları için zamanında ve etkili yağlama sağlayabilir, bileşenler arasındaki aşınmayı azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatabilir. Aynı zamanda, yağlama sistemi, yağlama durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek ve ekipmanın güvenli çalışmasını sağlamak için yağ sıcaklığı ve yağ basıncı izleme fonksiyonlarına sahiptir.

İnsanlaştırılmış Tasarım: Ekipman, kullanımı kolaylaştıran basit ve net bir çalışma arayüzüne sahiptir. Operatörler, sadece basit eğitimden sonra ekipmanın çalışma yöntemine yetkin olarak ustalaşabilir. Aynı zamanda, ekipman, bileşenlerin uygun kurulumu ve sökülmesi, günlük bakım ve bakımını kolaylaştıran makul bir yapısal tasarıma sahiptir.

Uygun Bakım Modu: Tasarım, bakım rahatlığını tamamen göz önünde bulundurur. Anahtar bileşenlerin değiştirilmesi, bakım süresini büyük ölçüde kısaltan karmaşık araçlar veya büyük miktarda emek gerektirmez. Örneğin, astarı değiştirirken, sökme işlemi basit ve kolaydır, işçilerin emek yoğunluğunu azaltır ve bakım verimliliğini artırır.

Ekipman Görünümü İncelemesi: Gevşek, deforme olmuş veya aşınmış bileşenleri kontrol etmek için ekipmanın günlük görsel incelemesini yapın. Anormallikleri derhal ele alın.

Şanzıman Bileşenleri Denetimi: Güvenli ve güvenilir olduklarından emin olmak için tahrik mili, kasnaklar ve dişliler gibi iletim bileşenlerinin bağlantı durumunu düzenli olarak inceleyin. Bu arada, iletim bileşenlerinin aşınma durumunu kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış parçaları zamanında değiştirin.

Yağlama Sistemi İncelemesi: Yağlama sisteminin normal çalışmasını sağlamak için yağ seviyesi, yağ sıcaklığı ve yağ basıncı dahil olmak üzere yağlama sisteminin günlük kontrol parametreleri. Yağlama yağı düzenli olarak değiştirin ve yağlama yağının temizliğini korumak için filtreyi temizleyin.

Hidrolik Sistem Denetimi: Boru hatları, eklemler ve vanalar gibi hidrolik sistemin bileşenlerini, yağ sızıntısı, tıkanma vb. İçin düzenli olarak inceleyin.

Hareketli koni ve sabit koni astarları: Hareketli koninin ve sabit koninin astarları, kırıcının giyilebilir parçalarıdır ve aşınmaları, ekipmanın kırma etkisini ve çıkışını doğrudan etkiler. Gerçek üretim koşullarına göre, astarların aşınma derecesini düzenli olarak inceleyin ve belirli bir dereceye kadar giyildiklerinde zamanında değiştirin.

Eksantrik kollu burç: Eksantrik kollu burç, ekipman çalışması sırasında belirli bir aşınma derecesine maruz kalacaktır. Düzenli olarak aşınma durumunu inceleyin ve eksantrik manşonun normal çalışmasını sağlamak için şiddetli aşınma bulunursa, burçları derhal değiştirin.

Diğer giyilebilir parçalar: V-Belts ve Contalar gibi giyilebilir parçalar da ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için düzenli inceleme ve değiştirme gerektirir.

Ekipman Yüzey Temizliği: Tozu, yağ lekelerini ve diğer safsızlıkları gidermek için ekipmanın yüzeyini düzenli olarak temizleyin, ekipmanı düzenli tutun.

Ezme Boşluk Temizliği: Ekipman kapatıldıktan sonra, malzemelerin boşlukta birikmesini ve bir sonraki başlatılmasını ve çalışmasını etkileyebilecek boşlukta birikmesini ve kekini önlemek için kırma boşluğundaki artık malzemeleri derhal temizleyin.

Elektrik Sistemi Bakımı: Elektrik sistemini düzenli olarak inceleyin ve koruyun, elektrik bileşenleri üzerindeki tozu temizleyin ve elektrik sisteminin güvenli ve güvenilir çalışmasını sağlamak için kabloların ve kabloların bağlantısını kontrol edin.